Strukturelle Merkmale von pneumatischen Membranventilen

Ein pneumatisches Membranventil ist ein spezielles Ventil, das komprimiertes Gas als Antriebskraft verwendet, um die Flüssigkeit durch eine elastische Membran vom Ventilkörper und dem Antrieb zu isolieren. Seine Hauptmerkmale sind eine einfache Struktur, ein sicherer Betrieb, eine einfache Wartung und können Flüssigkeitsverunreinigungen und Leckagen wirksam verhindern, besonders geeignet für den Einsatz in Rohrleitungssystemen, die Partikel, viskose, korrosive oder hochreine Medien enthalten. Als bewegliches Teil fungiert die Membran nicht nur als Absperrung, sondern verhindert auch, dass das Fluid mit den Metallteilen des Ventils in Berührung kommt, und schützt so das Fluid vor Verschmutzung und das Ventil selbst vor Erosion

 

Verschiedene Membranmaterialien: Häufig verwendete Membranmaterialien sind Gummi, Polytetrafluorethylen (PTFE), Neopren (CR) usw., die jeweils ihren eigenen Anwendungsbereich haben.

Keine Totzonenausführung: Die Membran deckt einen großen Bereich ab, wodurch der Strömungskanal nahezu vollständig verschlossen werden kann und die Ansammlung von Materialien in toten Ecken vermieden wird.

Schnelles Öffnen und Schließen: schnelle Reaktion, geeignet für hochfrequente Öffnungs- und Schließvorgänge.

Selbstreinigend: Bei einigen Ausführungen hilft die Bewegung der Membran, Verunreinigungen zu entfernen, die am Ventilkörper haften.

Das Herzstück des pneumatischen Membranventils ist die elastische Membran, die sich im Ventilkörper befindet und sich auf und ab bewegt, um das Öffnen und Schließen des Ventils zu steuern. Wenn die Druckluft in den Antrieb eingespeist wird, bewirkt der Luftdruck, dass sich die Membran verformt und der Strömungskanal öffnet; Andernfalls wird der Läufer geschlossen. Dieser Prozess beruht vollständig auf dem Betrieb pneumatischer Aktuatoren, die eine Flüssigkeitsregelung ermöglichen.